Hej tamo! Kao dobavljač cijevi S32750, često se pitam o najboljim parametrima rezanja za obradu ovih cijevi. S32750, također poznat kao super dupleks nehrđajući čelik, je materijal sa visokim performansama s odličnim otporom na koroziju i mehanička svojstva. Ali obrada ga zahtijeva pravi pristup kako bi se osigurao nesmetani i efikasan proces. Dakle, zaronimo u koji su parametri za rezanje pogodni za obradu cijevi S32750.
Razumijevanje S32750
Prije nego što razgovaramo o parametrima rezanja, važno je shvatiti što S32750 čini jedinstvenim. Ovaj super dupleks nehrđajući čelik kombinira austenitne i feritne mikrostrukture, što mu daje veliku ravnotežu snage i otpornosti na koroziju. Obično se koristi u aplikacijama u kojima je otpor u pitting, puknuće pukotine i stresne korozije presudno je, poput u nafte i plina, hemijskoj obradi i morskim industrijama.
Međutim, njegova velika snaga i tvrdoća takođe znače da može biti izazovan za mašinu. Materijal ima tendenciju za rad, što može dovesti do povećanog trošenja alata i lošu površinu ako se parametri rezanja ne optimizuju.
Parametri rezanja za cijev S32750
1 Brzina rezanja
Brzina rezanja je brzina na kojoj se alat za rezanje pomiče u odnosu na radni komad. Za S32750 se uglavnom preporučuje niža brzina rezanja u odnosu na ostale nehrđajuće čelike. To je zbog njegove visoke čvrstoće i tendencija za otvrdnjavanje rada. Tipična brzina rezanja za S32750 može se kretati od 30 do 60 površinskih stopa u minuti (SFM) kada se koriste alati za rezanje karbida.
Korištenje niže brzine rezanja pomaže u smanjenju toplote nastale tijekom postupka rezanja, što zauzvrat minimizira rizik od otvrdnjavanja rada i habanja alata. Međutim, važno je napomenuti da optimalna brzina rezanja može varirati ovisno o faktorima kao što su vrsta alata za rezanje, rashladno sredstvo i specifična obrada.
2. Stopa hrane
Stopa hrane je stopa kojom se aparat za rezanje napreduje u radni komad. Za S32750 se obično preporučuje umjerena stopa hranjenja. Stopa hrane od 0,002 do 0,005 inča po revoluciji (IPR) je dobro polazište.
Previše visoka brzina hrane može uzrokovati prekomjerno trošenje alata i lošu površinu, dok previše niska stopa hrane može rezultirati neefikasnim vremenima obrade i povećanim vremenima ciklusa. Važno je pronaći pravu ravnotežu na osnovu brzine rezanja, vrsti alata za rezanje i materijal koji se obrađuje.
3. Dubina reza
Dubina reza je debljina materijala koji se uklanja u jednom prolazu alata za rezanje. Za S32750 preporučuje se relativno mala dubina rezanja. Dubina rezanja 0,020 do 0,100 inča dobar je raspon za početak.
Manja dubina rezanja pomaže u smanjenju sila za rezanje i toplinu generiranu tokom postupka obrade, koji mogu poboljšati život alata i površinsko obradu površine. Međutim, može zahtijevati više prolaza za postizanje željenih dimenzija, što može povećati vrijeme obrade.
4. Rashladno sredstvo
Korištenje rashladne tekućine je neophodno za obradu S32750. Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju toplote generirane tijekom postupka rezanja, što može spriječiti otvrdnjavanje rada i habanje alata. Također pomaže u ispiranju čipova i krhotina, što može poboljšati površinski obradu.
Vodopuštano rashladno sredstvo je zajednički izbor za obradu S32750. Pruža dobra svojstva hlađenja i podmazivanja i također je ekološki prihvatljiv. Međutim, korišteni specifični rashladno sredstvo može ovisiti o faktorima kao što su operacija obrade, vrsti alata za rezanje i materijala za obradu.
Odabir odgovarajućeg alata za rezanje
Pored parametara rezanja, odabir odgovarajućeg alata za rezanje također je presudno za obradu S32750 cijevi. Alati za rezanje karbida uglavnom se preporučuju zbog velike tvrdoće i otpornosti na habanje. Mogu izdržati visoke sile rezanja i temperature generirane tijekom postupka obrade.
Obloženi alati za rezanje karbida mogu pružiti još bolje performanse, jer premaz može smanjiti trenje i poboljšati evakuaciju čipa. Na raspolaganju su različite vrste prevlaka, poput titanijum nitrid (TIN), titanijum karbonitrid (TICN) i aluminijumski titanijum nitrid (Altin). Izbor prevlačenja ovisi o specifičnom postupku obrade i materijalu koji se obrađuje.
Savjeti za obradu cijevi S32750
- Koristite oštre alate za rezanje:Alati za tup rezanje mogu povećati sile rezanja i generirane topline, što može dovesti do otvrdnjavanja na radu i lošu površinu. Obavezno koristite oštre alate za rezanje i zamijenite ih kada se nose.
- Pratite postupak rezanja:Pazite na sile rezanja, temperaturu i površinsku obradu tokom postupka obrade. Ako primijetite bilo koji znakovi prekomjernog trošenja alata, otvrdnjavanje rada ili loše površinske obrade, prilagodite parametre rezanja u skladu s tim.
- Koristite pravilno podešavanje:Važno je pravilno učvršćivanje kako bi se osiguralo da se radni komad čvrsto drži tijekom postupka obrade. Ovo može pomoći u smanjenju vibracije i poboljšanju tačnosti i površinskoj završnici obrađenog dijela.
- Skupite se:Obrada S32750 može biti dugotrajan proces, a važno je uzeti pauze kako bi se omogućilo uklanjanje alata i radnog komada da se ohladi. Ovo može pomoći u sprečavanju pregrijavanja i proširenja života alata.
Zaključak
Obrada S32750 cijev zahtijeva desni parametri rezanja i alate za rezanje kako bi se osigurao nesmetani i efikasan proces. Korištenjem niže brzine rezanja, umjerene brzine hrane, male dubine reza i rashladne tečnosti, možete minimizirati rizik od otvrdnjavanja rada i habanja alata i postići dobru površinu.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne S32750 cijevi, ne gledajte dalje! Kao pouzdan dobavljač odS32750 cijev, Nudimo širok spektar veličina i specifikacija kako bismo zadovoljili vaše potrebe. Bilo da radite na malom projektu ili velikom industrijskoj aplikaciji, imamo stručnost i resurse koji će vam pružiti najbolja rješenja.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite razgovarati o svojim specifičnim zahtjevima, molimo ne ustručavajte se kontaktirati nas. Ovdje smo da vam pomognemo da iskoristite najviše svojih projekata obrišenja S32750.
Reference
- "Obrada nehrđajućih čelika", Međunarodni priručnik za ASM, ASM International, 1990.
- "Super dupleks nehrđajući čelici: svojstva, aplikacije i zavarivanje", TWI LTD, 2012.
- "Aplikacije za rezanje alata", Stephenson, Da, i Agapiou, JS, Marcel Dekker, 1997.